Pour que

Vive la terre

La société

Intégrée au groupe Vitse Holding, DEVAREM Développement est une PME familiale qui a toujours été à l’écoute de l’innovation et a su imaginer et se doter de matériels de pointe et des toutes dernières évolutions en manière de technologie.

En savoir plus

Gamme machines

Le varem

Plébiscité par les laboratoires, les bureaux de contrôle et les prescripteurs (CEBTP, GINGER, CETE, CER Rouen, SOCOTEC, LMCU, ...), le VAREM est le seul matériau de qualité industrielle reconnu

Nos prestations

Nos prestations commencent par la conception, puis par la fabrication et se finissent par l'entretien, le SAV et la garantie des machines DEVAREM.

Devarem Environnement est une des plus grandes plate-forme d'Europe spécialisée dans la valorisation de déblais inertes issus du BTP...

Le processe DEVAREM crée une alternative à la mise en décharge de vos déchets inertes issus du BTP. Leur valorisation permet une réutilisation sur vos chantiers.

DEVAREM recycle les déblais de terrassement, les bétons de démolition, les déconstructions de voirie, les cassons...

Pour recycler les déblais de terrassement, DEVAREM a développé un process unique et breveté de traitement à la chaux pour en faire un matériau recyclé de qualité industrielle: le VAREM.

Le concassage et le criblage des bétons de démolition et de déconstruction de voiries permettent une valorisation de ces derniers en éco-produits techniques calibrés aux granulométries demandées par le client pour ses différentes applications et besoins.

Le secteur du BTP génère à lui seul plus de 343 millions de tonnes de déchets, soit 5,5 tonnes par habitant. 97% des déchets produits par le BTP sont inertes. La part pouvant être transformée en VAREM en France pèse 150 millions de tonnes par an, soit 2,5 tonnes par habitant !

4 phases essentielles au recyclage des déblais limoneux:

1 - Le stockage

  • Vérification au déchargement de la conformité du produit
  • Tri maximum du produit brut
  • Déféraillage primaire des éléments les plus grossiers
  • Seconde vérification des apports par déchargement sur la dalle béton pour éviter tout risque de transfert de pollution
  • Rechargement des matériaux non conformes au réglement

2 - La préparation

  • Remplissage organisé du bâtiment à l'aide d'engins
  • Séchage du matériau par ventilation
  • Analyse du pourcentage d'humidité des zones de traitement
  • Détermination de la quantité de liants nécessaires pour obtenir un produit fini de qualité constante
  • Humidification du matériau si besoin avec l'eau stockée sur site

3 - Le traitement

  • Criblage primaire des matériaux afin d'éliminer les résidus (plastique, blocs, papier, fer)
  • Pulvé-mixage des matériaux et des liants en fonction des contraintes techniques d'emploi et du matériau valorisé
  • Déferaillaige en sortie de bandes sur matériaux
  • Criblage secondaire pour fournir des granulométries bien définies
  • Stockage et mise à disposition du produit fini

4 - La vérification

  • Analyse ponctuelle et essais du produit fini
  • Suivi du taux d'humidité. Ce dernier reste constant, même après plusieurs semaines de stockage.
  • Suivi de production par des laboratoires agréés: GINGER, SOCOTEC, VERITAS, APAVE
Télécharger notre plaquette technique

A noter

Devarem Environnement a obtenu le Premier Prix de l'Innovation en 2000 et le Premier Prix de l'Environnement en 2005